ข้อมูลสินค้า

ฟอยล์เย็นแบบเมทัลลิกสำหรับการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟิก ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อใช้ในการถ่ายโอนฟอยล์เย็นแบบออนไลน์บนฉลาก บรรจุภัณฑ์ และวัสดุยืดหยุ่นบางประเภท ชุดผลิตภัณฑ์ CR1 ออกแบบมาสำหรับผู้ซื้อที่ต้องการผิวเงาแบบเมทัลลิกที่สะอาดตา โดยไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ปั๊มความร้อน ทั้งนี้ ฟอยล์ กาว UV ลูกกลิ้งแอนิลอก การให้พลังงานแสง UV เพื่อการบ่ม และแรงตึงของวัสดุที่เคลื่อนผ่านเครื่อง ได้รับการปรับให้สอดคล้องกับสายการผลิตจริง

ฟอยล์เย็นแบบเมทัลลิก CR1 มีจำหน่ายในสีทอง เงิน ทองด้าน เงินด้าน บรอนซ์ แดง น้ำเงิน เขียว และสีพิเศษตามสั่ง ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสำหรับฉลากไวน์และเครื่องดื่ม ฉลากผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล บรรจุภัณฑ์อาหาร ฉลากหลอด บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น หนังสือ กระดาษแข็ง และการตกแต่งแบบพรีเมียมบนสายการผลิตแคบ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุฐานและระบบกาวที่ใช้

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและพารามิเตอร์

คำอธิบายสินค้าอย่างละเอียด

ฟอยล์เย็นแบบเมทัลลิกสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซถูกเลือกใช้เป็นส่วนหนึ่งของระบบถ่ายโอนแบบต่อเนื่องครบวงจร แทนที่จะใช้เป็นฟิล์มแยกต่างหากจากกระบวนการพิมพ์ พฤติกรรมการปลดปล่อยฟอยล์ต้องสอดคล้องกับกาวฟอยล์เย็นยูวี ลูกกลิ้งแอนิลอกส์ แผ่นพิมพ์ สถานีการบ่ม และพื้นผิวของวัสดุรองรับ รวมทั้งแรงตึงของเว็บ เมื่อองค์ประกอบทั้งหมดนี้สอดคล้องกัน ซีรีส์ CR1 จะให้ผลการเคลือบเมทัลลิกที่ชัดเจน การทำงานที่เสถียร และการจำลองรายละเอียดกราฟิกได้ดี ไม่ว่าจะเป็นข้อความ จุด โทนสีเทา หรือรายละเอียดภาพที่ละเอียดอ่อน

ซีรีส์ CR1 คือเส้นทางการใช้ฟอยล์เย็นแบบเฟล็กโซเมทัลลิกมาตรฐานภายในตระกูล CR ครอบคลุมฟอยล์สีทองและสีเงินแบบมันวาว ฟอยล์สีทองและสีเงินแบบด้าน ฟอยล์สีบรอนซ์ และฟอยล์สีอื่นๆ ที่เลือกไว้สำหรับบรรจุภัณฑ์ ฉลาก หนังสือ กระดาษแข็ง และบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ผู้ใช้งานสามารถเลือกฟอยล์ชนิดนี้ได้ตามวัตถุประสงค์ เช่น การตกแต่งด้วยเมทัลลิกทั่วไป กราฟิกบนฉลากคุณภาพสูง หรือพื้นที่ขนาดใหญ่เฉพาะจุด ขึ้นอยู่กับงานออกแบบและเงื่อนไขการผลิต ทั้งนี้ ห้ามสับสน CR1 กับผลิตภัณฑ์ CR2 แบบโฮโลแกรม หรือเกรด S ที่มีฟอยล์สองด้านพร้อมสีเดียวกัน ซีรีส์ที่ถูกต้องควรสอดคล้องกับผลลัพธ์เชิงภาพที่ต้องการและโครงสร้างของวัสดุพื้นฐาน

การเคลือบฟอยล์เย็นแบบต่อเนื่องไม่ใช้แม่พิมพ์ปั๊มความร้อน สารยึดติดที่เข้ากันได้จะถูกพิมพ์หรือเคลือบลงบนพื้นที่กราฟิกที่ต้องการ จากนั้นฟอยล์จะสัมผัสกับชั้นสารยึดติด และระบบยูวีจะทำให้สารยึดติดแข็งตัวหลังการถ่ายโอน สายการผลิตจำเป็นต้องควบคุมปริมาณสารยึดติดที่ใช้ พลังงานในการแข็งตัว ความเร็วของเครื่องพิมพ์ และแรงตึงของวัสดุที่เคลื่อนผ่านเครื่อง เพื่อให้ฟอยล์หลุดออกอย่างสะอาดโดยไม่มีเศษฟอยล์ปลิวกระจาย การถ่ายโอนไม่สม่ำเสมอ รอยย่น หรือขอบฟอยล์หลุดร่วง

การเตรียมพื้นผิวของวัสดุรองรับมีความสำคัญทั้งสำหรับกระดาษและฟิล์ม กระดาษเคลือบ กระดาษอาร์ต กระดาษแข็ง กระดาษสังเคราะห์ และวัสดุสำหรับฉลากควรให้พื้นผิวที่มั่นคงสำหรับระบบสารยึดติด ฟิล์มที่มีพลังงานผิวต่ำ เช่น PP และ PET มักต้องผ่านกระบวนการคอโรนาเทรตเมนต์หรือเคลือบไพรเมอร์ก่อนการเคลือบฟอยล์เย็น ค่าพลังงานผิวขั้นต่ำที่แนะนำเพื่อให้สารยึดติดยูวีสามารถกระจายตัวได้ดีคือประมาณ 38 ไดน์ต่อเซนติเมตร กระดาษที่ไม่เคลือบหรือเคลือบบางส่วนอาจต้องผ่านการเคลือบด้วยสารที่เข้ากันได้ก่อนการผลิต เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายโอนและการยึดเกาะ

การตกแต่งผิวแบบโลหะมีให้เลือกทั้งแบบเงาและแบบด้าน โทนทองและเงินให้ผลลัพธ์การบรรจุภัณฑ์ที่สะท้อนแสงได้ดี ในขณะที่ทองด้านและเงินด้านให้ลักษณะการสะท้อนแสงต่ำกว่า พร้อมแสดงชั้นโลหะอย่างชัดเจน สีบรอนซ์ สีแดง สีน้ำเงิน สีเขียว และสีพิเศษอื่นๆ ที่เลือกสรรมาสามารถเสริมเอกลักษณ์ของแบรนด์และสร้างความแตกต่างเชิงการตกแต่งได้ ผลลัพธ์ที่รับรู้ได้จริงจะเปลี่ยนแปลงไปตามสีพื้นหลัง ความมันของผิว ปริมาณกาวที่ใช้ ระบบหมึก และสภาวะการบ่ม ดังนั้น การยืนยันสีขั้นสุดท้ายควรทำบนวัสดุฐานที่กำหนดไว้จริง

คุณสมบัติหลักของผลิตภัณฑ์

• กระบวนการทำงานแบบฟเล็กโซกราฟีแบบต่อเนื่อง ออกแบบมาสำหรับกระบวนการฟเล็กโซกราฟีแบบเย็นบนเครื่องแคบ โดยที่การตกแต่งด้วยโลหะต้องรวมเข้ากับสายการผลิตฉลากหรือบรรจุภัณฑ์แบบต่อเนื่อง
• ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ปั๊มความร้อน กระบวนการนี้อาศัยกาวที่แข็งตัวภายใต้รังสียูวีซึ่งเข้ากันได้ดี และระบบการบ่มที่เหมาะสม ซึ่งสามารถทำให้เส้นทางการผลิตสำหรับสายการผลิตที่รองรับเป็นไปอย่างเรียบง่าย
• การถ่ายโอนภาพกราฟิกแบบละเอียด ผลิตภัณฑ์นี้ออกแบบมาเพื่อรองรับข้อความขนาดเล็ก จุด โทนสีเทา เส้น และพื้นที่ทึบแบบควบคุมได้ เมื่อการเคลือบกาวและการแข็งตัวเหมาะสมกัน
• ตัวเลือกโลหะเงาและด้าน: ทอง เงิน ทองด้าน เงินด้าน บรอนซ์ และสีที่เลือกไว้ ครอบคลุมความต้องการทั่วไปสำหรับบรรจุภัณฑ์และฉลาก
• รองรับโครงสร้างฟิล์มและฉลาก: สามารถพิจารณาใช้ PE, PP, PET, กระดาษสังเคราะห์, ฟิล์มหดตัว และวัสดุฉลากแบบ in-mold ที่เลือกไว้ได้ โดยต้องผ่านการปรับแต่งพื้นผิวที่เหมาะสม
• ความยืดหยุ่นของม้วนผลิต: ความกว้างมาตรฐานคือ 640 มม. และ 1280 มม. สามารถตัดแบ่งตามความต้องการเฉพาะได้ และม้วนส่งออกมีความยาวประมาณ 6000 ม. เพื่อรองรับรูปแบบสายการผลิตและคำสั่งซื้อที่แตกต่างกัน

กระบวนการและวัสดุที่สอดคล้องกัน

เส้นทางที่แนะนำคือการเคลือบฟอยล์เย็นแบบฟเล็กโซกราฟิกแบบต่อเนื่องโดยใช้กาวสำหรับเคลือบฟอยล์เย็นที่แข็งตัวด้วยรังสียูวีซึ่งเข้ากันได้ สามารถใช้เครื่องพิมพ์ฟเล็กโซกราฟิกแบบต่อเนื่องของแบรนด์ Gallus, Mark Andy, Gidue, Brotech, Weigang, Omet และยี่ห้ออื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันได้ ทั้งนี้ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ากาว หน่วยการแข็งตัว และระบบลำเลียงฟอยล์เข้ากันได้ดี ส่วนการพิมพ์แบบเลเทอร์เพรสก็อาจนำมาพิจารณาได้เช่นกัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการยืนยันความเหมาะสมของเครื่องพิมพ์ กาว และเงื่อนไขการถ่ายโอนสำหรับงานนั้นๆ

การเลือกอะนิลอกซ์ควรพิจารณาจากปริมาณกาวที่ใช้และพื้นที่ภาพที่พิมพ์ พื้นที่กว้างมักต้องการปริมาณกาวที่แตกต่างจากภาพรายละเอียดเล็กๆ ที่มีขนาดเล็ก โดยทั่วไปแล้ว พื้นที่ขนาดใหญ่หรือพื้นที่เต็มหน้าอาจใช้อะนิลอกซ์ประมาณ 300–400 เส้นต่อนิ้ว พื้นที่ปานกลางเฉพาะจุดอาจใช้ประมาณ 450–550 เส้นต่อนิ้ว และพื้นที่เล็กที่มีรายละเอียดสูงอาจใช้ประมาณ 600–900 เส้นต่อนิ้ว ทั้งนี้ค่าที่ใช้จริงยังขึ้นอยู่กับชนิดของกาวและโครงสร้างของเครื่องพิมพ์

ที่ความเร็วการผลิตประมาณ 30–150 เมตรต่อนาที ระบบยูวี ปริมาณกาว และแรงตึงของวัสดุแบบม้วน (web tension) ต้องรักษาสมดุลกันอย่างเหมาะสม ช่วงความเร็วในการทำงานที่ค่อนข้างปลอดภัยและนิยมใช้บ่อยคือประมาณ 50–70 เมตรต่อนาที โดยเฉพาะเมื่อความสำคัญหลักคือความเสถียรของการถ่ายโอนภาพ ทั้งกำลังไฟของหลอดยูวี ระยะห่างระหว่างแหล่งกำเนิดยูวีกับพื้นผิวที่ต้องการเคลือบ ความเข้ากันได้ของหมึก และความเร็วของสายการผลิต ควรพิจารณาร่วมกันทั้งหมด ความเร็วสูงเกินไปหรือการบ่มไม่เพียงพออาจทำให้การยึดเกาะลดลง ในขณะที่การใช้กาวมากเกินไปหรือแรงกดสูงเกินไปอาจส่งผลต่อความคมชัดของรายละเอียดเล็กๆ และความชัดเจนของกราฟิก

สำหรับโครงสร้างแบบโปร่งใส CR1S คือเกรดที่มีสีเดียวกันทั้งสองด้าน และควรเลือกใช้เมื่อต้องการให้ทั้งสองด้านมีลักษณะภายนอกที่สอดคล้องกัน CR2 ครอบคลุมเอฟเฟกต์แบบโฮโลแกรมและโฮโลแกรมแบบโปร่งใส ส่วนฟอยล์เย็นแบบเมทัลลิกสำหรับงานพิมพ์เฟล็กโซที่ระบุในหน้านี้หมายถึงฟอยล์ตกแต่งเมทัลลิกเกรด CR1 เป็นหลัก ดังนั้นผู้ซื้อจึงควรระบุลักษณะพื้นผิวที่ต้องการอย่างชัดเจนเมื่อขอใบเสนอราคา

การประยุกต์ใช้งานหลักในอุตสาหกรรม

1. ฉลากไวน์และเครื่องดื่ม: ฟอยล์เย็นแบบเมทัลลิกสามารถเพิ่มเอฟเฟกต์สีทอง สีเงิน ผิวด้าน หรือสีเฉพาะที่โดดเด่นให้กับกราฟิกบนฉลากและรายละเอียดแบรนด์ระดับพรีเมียม
2. ฉลากผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล: เส้นทางการผลิต CR1 สามารถรองรับฉลากสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์ดูแลผิว และผลิตภัณฑ์ดูแลร่างกายทั่วไป ซึ่งต้องการการผลิตแบบเว็บแคบ (narrow-web) และรายละเอียดโลหะที่คมชัดสะอาด
3. บรรจุภัณฑ์อาหารและบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น: โครงสร้างกระดาษและฟิล์มที่เหมาะสมสามารถตกแต่งด้วยกราฟิกโลหะได้ เมื่อกาวและการเตรียมพื้นผิวสอดคล้องกับวัสดุบรรจุภัณฑ์
4. การตกแต่งฉลากแบบหลอดและฉลากแบบขึ้นรูปพร้อมชิ้นงาน (in-mold label): ฉลากสำหรับหลอด ฟิล์มหดตัว (shrink films) และโครงสร้างฉลากแบบขึ้นรูปพร้อมชิ้นงาน (in-mold label) ที่เลือกไว้สามารถประเมินได้ภายในช่วงวัสดุพื้นฐานที่ระบุ
5. หนังสือและแผ่นกระดาษแข็ง: สามารถประยุกต์ใช้รายละเอียดโลหะกับกระดาษเคลือบ แผ่นกระดาษแข็ง ปกหนังสือ และงานพิมพ์เชิงพาณิชย์ระดับพรีเมียม ผ่านกระบวนการ cold foil ที่เข้ากันได้

ข้อมูลการคัดเลือกโครงการและการจัดซื้อ

เมื่อสั่งซื้อฟอยล์เย็นแบบฟเล็กโซโลหะ โปรดระบุประเภทเครื่องพิมพ์ ยี่ห้อหรือระบบกาว วัสดุพื้นผิว การเตรียมพื้นผิว ขนาดงานศิลป์ ความเร็วที่วางแผนไว้ การจัดวางระบบการบ่มด้วยรังสี UV สีที่ต้องการ และขนาดม้วน หากวัสดุพื้นผิวเป็น PP หรือ PET โปรดระบุสภาพการปรับผิวด้วยคอโรนาหรือการใช้ไพร์เมอร์ ถ้างานนั้นมีข้อความขนาดเล็ก ภาพโทนเทา หรือพื้นทึบขนาดใหญ่ โปรดแนบตัวอย่างงานศิลป์เพื่อให้สามารถเลือกสูตรกาวและฟอยล์ที่เหมาะสมกับพื้นที่ภาพได้

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: ฟอยล์เย็นแบบเมทัลลิกสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซใช้ทำอะไร
คำตอบที่ 1: ใช้สำหรับตกแต่งพื้นผิวด้วยลวดลายเมทัลลิกแบบต่อเนื่องบนฉลาก บรรจุภัณฑ์ กระดาษแข็ง บรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น และฟิล์มบางชนิด โดยเฉพาะในกรณีที่ต้องผลิตด้วยระบบเฟล็กโซกราฟีแบบแคบต่อเนื่อง

คำถามที่ 2: กระบวนการนี้จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ร้อนหรือไม่
คำตอบที่ 2: ไม่จำเป็น กระบวนการนี้ใช้กาวฟอยล์เย็นที่แขกซึ่งบ่มด้วยรังสี UV ควบคุมปริมาณการเคลือบกาวอย่างแม่นยำ บ่มด้วยรังสี UV และควบคุมแรงตึงของเว็บ แทนการใช้แม่พิมพ์ร้อน

คำถามที่ 3: สามารถใช้ฟอยล์ CR1 กับฟิล์ม PP และ PET ได้หรือไม่
คำตอบที่ 3: ฟิล์ม PP และ PET อาจใช้ได้ หากพื้นผิวผ่านการบำบัดด้วยพลาสมา (corona treatment) หรือเคลือบไพร์เมอร์ที่เหมาะสม และระบบกาวให้การกระจายตัวและยึดเกาะที่ดีพอ ควรระบุชนิดของฟิล์มและเงื่อนไขการผลิตให้ชัดเจนก่อนเริ่มการผลิตจริง

คำถามที่ 4: ความเร็วในการผลิตที่สามารถทำได้คือเท่าใด
คำตอบที่ 4: ความเร็วการผลิตแบบเฟล็กโซกราฟีโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 30–150 เมตรต่อนาที ช่วงความเร็วที่ทำงานได้อย่างเสถียรขึ้นอยู่กับชนิดของกาว ระบบบ่มด้วยรังสี UV สัดส่วนพื้นที่ที่พิมพ์ วัสดุพื้นฐาน และแรงตึงของเว็บ

คำถามที่ 5: ต้องการข้อมูลใดบ้างเพื่อเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม
เอ 5: โปรดระบุประเภทของเครื่องพิมพ์ วัสดุพื้นผิว การรักษาพื้นผิว กาว ระบบยูวี งานศิลปะ ความเร็วที่วางแผนไว้ การเคลือบผิวสุดท้าย สี และขนาดม้วน ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้สามารถจับคู่ฟอยล์กับกระบวนการผลิตทั้งหมดได้อย่างเหมาะสม

ขีดจำกัดการใช้งานฟิล์มหดแบบโฟลเดอร์เย็น: อัตราการหดสูงสุด 85% (ค่าบนสุด)