Produktübersicht

Metallische Flexo-Kaltfolien wurden für den Inline-Flexodruck mit Kaltfolienübertragung auf Etiketten, Verpackungen und ausgewählte flexible Materialien entwickelt. Die CR1-Serie richtet sich an Anwender, die ein sauberes metallisches Finish ohne beheizte Prägeform benötigen; hierbei sind Folie, UV-Haftkleber, Anilox-Einstellung, Aushärteenergie und Bahnzug auf die reale Produktionsanlage abgestimmt.

CR1 metallische Flexo-Kaltfolie ist in Gold, Silber, Mattgold, Mattsilber, Bronze, Rot, Blau, Grün sowie ausgewählten Sonderfarben erhältlich. Sie eignet sich für Etiketten für Wein und Getränke, Etiketten für Körperpflegeprodukte, Lebensmittelverpackungen, Tubenetiketten, flexible Verpackungen, Bücher, Pappe und hochwertige schmalbahnbasierte Dekoration – vorausgesetzt, dass Oberfläche des Substrats und Haftsystem kompatibel sind.

Technische Spezifikationen und Parameter

Detaillierte Produktbeschreibung

Metallische Flexo-Kaltfolien werden als Teil eines vollständigen Inline-Transfer-Systems ausgewählt und nicht als Folie, die vom Druckprozess getrennt ist. Das Freigabeverhalten der Folie muss mit dem UV-Kaltfolienkleber, der Aniloxwalze, der Druckplatte, der Aushärtungsstation, der Substratoberfläche und der Bahnspannung kompatibel sein. Wenn diese Komponenten optimal aufeinander abgestimmt sind, bietet die CR1-Serie klare metallische Abdeckung, stabile Laufeigenschaften sowie eine gute Wiedergabe von Text, Punkten, Rasterbildern und feinen grafischen Details.

Die CR1-Serie ist die Standard-Metallfolien-Flexo-Kaltfolien-Route innerhalb der CR-Familie. Sie umfasst glänzendes Gold und Silber, mattes Gold und mattes Silber, Bronze sowie ausgewählte Farbfolien für Verpackungen, Etiketten, Bücher, Pappe und flexible Verpackungen. Die Folie kann je nach Motivgestaltung und Produktionsbedingungen für allgemeine metallische Dekoration, feine Etikettengrafiken oder größere lokale Flächen ausgewählt werden. CR1 darf nicht mit den holographischen CR2-Produkten oder der doppelseitigen S-Folie in gleicher Farbe verwechselt werden; die richtige Serie sollte stets dem gewünschten optischen Effekt und der Substruktur entsprechen.

Bei der Inline-Kaltfolienprägung wird keine beheizte Stempelplatte verwendet. Ein kompatibler Klebstoff wird entweder gedruckt oder auf den gewünschten grafischen Bereich aufgetragen; die Folie berührt die Klebstoffschicht, und das UV-System härtet den Klebstoff nach dem Transfer ab. Die Produktionsanlage muss die Klebstoffabdeckung, die Aushärteenergie, die Pressgeschwindigkeit und die Bahnspannung so steuern, dass die Folie sauber ablöst, ohne übermäßiges Folienfliegen, ungleichmäßigen Transfer, Falten oder Randverlust.

Die Substratvorbereitung ist sowohl für Papier als auch für Folien wichtig. Gestrichenes Papier, Kunstdruckpapier, Pappe, synthetisches Papier und Etikettenmaterial sollten eine stabile Aufnahmefläche für das Klebstoffsystem bieten. Folien mit niedriger Oberflächenenergie wie PP und PET erfordern normalerweise vor der Kaltfolienprägung eine Corona-Behandlung oder eine Grundierung. Die angegebene Richtlinie für die Oberflächenspannung beträgt mindestens etwa 38 dyn, um eine geeignete Benetzung durch UV-Klebstoffe zu gewährleisten. Unbeschichtetes oder teilweise beschichtetes Papier kann vor der Produktion eine kompatible Beschichtung benötigen, um Transfer und Haftung zu verbessern.

Die metallische Oberfläche ist in glänzenden und matten Ausführungen erhältlich. Gold und Silber erzeugen einen reflektierenden Verpackungseffekt, während mattes Gold und mattes Silber ein weniger spiegelndes Erscheinungsbild mit klarer metallischer Schichtung bieten. Bronze, Rot, Blau, Grün sowie ausgewählte Sonderfarben unterstützen die Markenidentität und ermöglichen dekorative Differenzierung. Das wahrgenommene Ergebnis variiert je nach Hintergrundfarbe, Oberflächenglanz, Kleberabdeckung, Farbsystem und Aushärtungsbedingung; die endgültige Farbfreigabe sollte daher auf dem vorgesehenen Substrat erfolgen.

Wesentliche Produktausstattungsmerkmale

• Inline-Flexografie-Workflow: Entwickelt für schmalbahnbasierte Flexo-Kaltfolienprägung, bei der metallische Dekoration nahtlos in eine kontinuierliche Etiketten- oder Verpackungslinie integriert werden muss.
• Keine beheizte Stempelplatte: Das Verfahren basiert auf einem kompatiblen UV-härtbaren Kleber und einem entsprechenden Aushärtungssystem, wodurch der Produktionsweg für geeignete Anlagen vereinfacht werden kann.
• Feine Grafikübertragung: Das Produkt ist so konzipiert, dass es kleine Schriftzeichen, Punkte, Raster, Linien und kontrollierte Volltonflächen unterstützt, wenn die Kleberabdeckung und die Aushärtung korrekt aufeinander abgestimmt sind.
• Helle und matte metallische Optionen: Gold, Silber, mattes Gold, mattes Silber, Bronze und ausgewählte Farben decken gängige Verpackungs- und Etikettenanforderungen ab.
• Unterstützung für Folien- und Etikettenstrukturen: PE, PP, PET, synthetisches Papier, Schrumpffolie und ausgewählte Materialien für In-Mold-Etiketten können bei geeigneter Oberflächenbehandlung berücksichtigt werden.
• Produktionsrollenflexibilität: standardbreiten von 640 mm und 1280 mm, kundenspezifisches Aufschneiden sowie Exportrollen mit einer Länge von ca. 6000 m unterstützen unterschiedliche Produktionslinien und Bestellformate.

Abstimmung von Verfahren und Material

Die empfohlene Verarbeitungsmethode ist die inline-flexografische Kaltfolienprägung mit einem kompatiblen UV-härtbaren Kaltfolienklebstoff. Gallus-, Mark Andy-, Gidue-, Brotech-, Weigang-, Omet- und ähnliche inline-flexografische Druckmaschinen können eingesetzt werden, sofern Klebstoff, Aushärteeinheit und Folienführung kompatibel sind. Auch Buchdruckanwendungen kommen in Betracht, sofern Maschine, Klebstoff und Übertragungsbedingungen für den jeweiligen Auftrag bestätigt sind.

Die Wahl der Aniloxwalze sollte sich nach der Klebstoffabdeckung und der grafischen Fläche richten. Eine größere Fläche erfordert normalerweise eine andere Klebstoffauftragmenge als eine kleine, fein strukturierte Grafik. Als allgemeine Richtlinie können große oder vollflächige Bereiche etwa 300–400 Linien pro Zoll, mittlere lokale Bereiche etwa 450–550 Linien pro Zoll und kleine, fein detaillierte Bereiche etwa 600–900 Linien pro Zoll verwenden. Die konkrete Einstellung hängt weiterhin vom verwendeten Klebstoff und der Maschinenkonfiguration ab.

Bei Produktionsgeschwindigkeiten von etwa 30–150 m/min müssen UV-System, Klebstoffmenge und Bahnschwingung im Gleichgewicht bleiben. Ein moderater Betriebsbereich von etwa 50–70 m/min wird häufig gewählt, wenn stabiler Transfer im Vordergrund steht. UV-Lampenleistung, Aushärtungsabstand, Tintenkompatibilität und Linien­geschwindigkeit sind gemeinsam zu berücksichtigen. Zu hohe Geschwindigkeit oder unzureichende Aushärtung können die Haftung verringern, während zu viel Klebstoff oder zu hoher Druck feine Konturen und Grafikschärfe beeinträchtigen können.

Für transparente Strukturen ist CR1S die beidseitig gleichfarbige Sorte und sollte gewählt werden, wenn beide Seiten ein einheitliches Erscheinungsbild benötigen. CR2 umfasst holographische und transparent-holographische Effekte. Metallische Flexo-Kaltfolien auf dieser Seite beziehen sich hauptsächlich auf die metallische Dekoration CR1; Käufer sollten daher beim Anfordern eines Angebots das gewünschte Finish eindeutig beschreiben.

Hauptindustrieanwendungen

1. Etiketten für Wein und Getränke: Metallische Kaltfolie kann Etikettengrafiken und Premium-Markendetails mit leuchtendem Gold-, Silber-, Matt- oder ausgewählten Farbeffekten versehen.
2. Etiketten für Körperpflegeprodukte: Die CR1-Route eignet sich für Kosmetik-, Hautpflege- und Körperpflegeetiketten, bei denen eine schmalbahnbasierte Produktion und saubere metallische Details erforderlich sind.
3. Lebensmittel- und flexibles Verpackungsmaterial: Geeignete Papier- und Folienstrukturen können mit metallischen Grafiken veredelt werden, sofern Klebstoff und Oberflächenbehandlung zum Verpackungsmaterial passen.
4. Veredelung von Tubenetiketten und In-Mold-Etiketten: Ausgewählte Tubenetiketten, Schrumpffolien und In-Mold-Etikettenstrukturen können innerhalb des angegebenen Substratbereichs bewertet werden.
5. Bücher und Pappe: Metallische Details können mittels eines kompatiblen Cold-Foil-Verfahrens auf gestrichenes Papier, Pappe, Buchumschläge und hochwertigen kommerziellen Druck aufgebracht werden.

Projektauswahl und Einkaufsinformationen

Bei der Anfrage nach metallischen Flexo-Kaltfolien geben Sie bitte den Druckmaschinentyp, die Marke oder das System des Klebstoffs, das Substrat, die Oberflächenbehandlung, die Motivgröße, die geplante Maschinengeschwindigkeit, die UV-Aushärteanlage, die bevorzugte Farbe sowie die Rollenabmessungen an. Falls das Substrat PP oder PET ist, geben Sie bitte den Zustand der Corona-Behandlung oder der Grundierung an. Falls der Auftrag feine Schrift, Raster oder große Flächen enthält, fügen Sie bitte eine Mustervorlage bei, damit Klebstoff und Folie optimal auf den grafischen Bereich abgestimmt werden können.

Frequently Asked Questions (FAQ)

F1: Wofür wird metallischer Flexo-Kaltfoliendruck verwendet?
A1: Er wird für die inline-metallische Veredelung von Etiketten, Verpackungen, Pappe, flexiblen Verpackungen und ausgewählten Folien eingesetzt, insbesondere dort, wo eine kontinuierliche schmalbahnige Flexodruckproduktion erforderlich ist.

F2: Ist eine beheizte Prägeform für dieses Verfahren erforderlich?
A2: Nein. Das Verfahren nutzt einen kompatiblen UV-härtbaren Kaltfolienklebstoff, eine präzise Klebstoffauftragsteuerung, UV-Härtung und Bahnschwingung statt einer beheizten Prägeform.

F3: Kann CR1-Folie auf PP- und PET-Folien eingesetzt werden?
A3: PP und PET können in Betracht gezogen werden, sofern die Oberfläche einer geeigneten Corona-Behandlung oder einer Grundierung unterzogen wurde und das Klebstoffsystem eine ausreichende Benetzung und Haftung gewährleistet. Die konkrete Folie und der Prozess sollten vor der Produktion festgelegt werden.

F4: Welche Produktionsgeschwindigkeit ist möglich?
A4: Der typische flexografische Produktionsbereich liegt bei etwa 30–150 m/min. Das stabile Betriebsfenster hängt vom Klebstoff, dem UV-Härtungssystem, dem Druckmotivanteil, dem Substrat und der Bahnschwingung ab.

F5: Welche Informationen sind für die Produktauswahl erforderlich?
A5: Geben Sie den Pressentyp, das Substrat, die Oberflächenbehandlung, den Klebstoff, das UV-System, das Motiv, die geplante Geschwindigkeit, die Oberflächenveredelung, die Farbe und die Rollenabmessungen an. Diese Informationen helfen dabei, die Folie an den gesamten Produktionsprozess anzupassen.

Anwendungsbeschränkung für Cold-Foil-Schrumpffolie: maximale Schrumpfungsrate 85 % (Obergrenze).